Raise3D DF2 Solution
Viel mehr als nur Prototyping: Zurückverfolgbare Arbeitsabläufe von Beginn bis Ende
Die Raise3D DF2-Lösung ist eine umfassende Digital Light Printing (DLP)-Lösung, die sich durch schnelles Drucken, glatte Oberflächen, feinste Details und felsenfeste Zuverlässigkeit auszeichnet. Die Lösung wurde für das Engineering-Prototyping, Fertigungshilfsmittel und die Kleinserienproduktion mit einer breiten Auswahl an Hochleistungs-Engineering-Harzen optimiert. Mit der RFID-Technologie bekommen Sie Überblick über Ihren Workflow während des gesamten Druck-, Wasch- und Aushärtungsprozesses. Außerdem reduzieren Sie Ihre Arbeitszeit und sparen Kosten.
Das Herzstück des rückverfolgbaren Workflows der DF2 ist die RFID-Technologie, die in Kombination mit ideaMaker dafür sorgt, dass jede Druckcharge richtig vom Band geht. Wenn der Harztyp überprüft wurde, werden die Einstellungen für DF2-Drucker, DF Wash und DF Cure mithilfe der integrierten Einstellungsprofile automatisiert. Das spart nicht nur eine Menge Betriebszeit und Kosten, da die Wahrscheinlichkeit händischer Fehler reduziert wird, sondern sorgt auch für einen konsistenten Workflow und reproduzierbare Druckergebnisse – Charge zu Charge.
Als DLP-Lösung mit einer Auflösung von 2560 x 1440 in Kombination mit modernsten Funktionen wie Contour Compensation und Anti-Aliasing sorgt DF2 im Vergleich zu anderen 3D-Drucktechnologien für deutlich feinere Details und glattere Oberflächen. Das bietet mehr Gestaltungsmöglichkeiten für sehr kleine Teile mit höchster Auflösung. Darüber hinaus sorgen fortschrittliches optisches Design und die Systemkalibrierung für penibles Arbeiten und Genauigkeit bei jedem Schritt.
Die DF2-Lösung wurde entwickelt, um sowohl durch mechanisches Design als auch durch Softwareunterstützung hohe Druck-Erfolgsraten zu bieten:
Raise3D sorgt nach wie vor für Innovationen in der Materialwissenschaft und hat eine Vielzahl von DLP-Harzen für industrielle Anwendungen entwickelt, die für die Raise3D DF2-Lösung optimiert sind. Auch ist Raise3D stolz auf die Zusammenarbeit mit Partnern wie Henkel und BASF Forward AM, um Co-Branding-Harze zu prüfen. Mit dem Open Resin Program (ORP) von Raise3D können Benutzer ungeahnte Möglichkeiten im 3D-Harz-Druck neu entdecken.
Zu den Raise3D DF2-Harze
Dank RFID-Technik werden automatisch relevante Parameter eines gesamten Druck-, Wasch- und Aushärtevorganges gespeichert und eingelesen, sodass mühsame Handarbeit weitgehend entfällt.
Optische Komponenten auf Industrieniveau, einschließlich des ersten industriellen DMD-Chips von Texas Instruments, der hochtransparenten nFEP-Folie und des optischen Glases von Schott Germany, kommen im gesamten optischen Pfadprojektionssystem zum Einsatz, um Verluste zu reduzieren, die Dispersion zu eliminieren und so für gestochen scharfe Schichten zu sorgen.
ideaMaker hat neue Features hinzugefügt, die extra für die Verwendung mit dem Raise3D DF2-Drucker entwickelt wurden, sodass man ohne viel theoretisches Wissen sofort loslegen, erweiterte Designmöglichkeiten nutzen und die Erfolgsquote des DLP-Drucks verbessern kann. Zu diesen Funktionen gehören:
Mit dem hellen 10,25-Zoll-Touchscreen können Sie sofort Änderungen an Ihren Dateien vornehmen, ohne zu Ihrer Slicing-Software wechseln zu müssen. Magic Layout – vereinfacht das Einstellen des Drucklayouts und von Doppeldrucken. Automatische Vorabprüfung – überprüft alle Betriebsbedingungen, darunter Harztyp, Installation der Bauplattform, Installation der Zuführstation, Harzreserve usw.
Die Air-Peel-Technologie, die zwischen dem Boden der Harzwanne und dem hochklaren Glas zum Einsatz kommt, reduziert die Schälkraft von 50 Kilogramm auf 10 Kilogramm und hilft, jede Schicht zu schälen und sorgt für erfolgreiche Druckergebnisse.
Die Z-Achse verfügt über eine maximale Tragfähigkeit von 200 kg mit hoher Bewegungsgenauigkeit und ohne versetzte Schichten. Das schafft Stabilität beim Bedrucken großer Teile und bei längerem Einsatz.
Automatische Harznachfüllung, Ultraschall-Flüssigkeitsstandsüberwachung und Harztankreinigung für weniger Kontakt mit ungehärtetem Harz. Das DF-Wash-Spülsystem optimiert den Lösungsmittelentfernungsprozess mit automatischer Trocknung und einer einfach zu bedienenden automatischen Pumpe.
Drucktechnologie: Digital Light Printing (DLP, Digitaler Lichtverarbeitung)
Bauvolumen (B×T×H): 200 x 112 x 300 mm (7.87 x 4.41 x 11.8 Zoll)
XY-Auflösung: 2560 x 1440
Max. Teilegewicht: 10 kg
Max. Druckgeschwindigkeit: 25 mm/h (0.1 mm je Schicht)
Schichthöhe: 50–100 Mikrometer
Harz-Verwaltung: Automatische Harznachfüllung, Harzmangelerkennung, Harz-Bestätigung
Bedienfeld: Touchscreen (Auflösung: 1920 x 720) mit Magic Layout (Erlaubt die Ermöglicht die einfache Anpassung des Drucklayouts und Duplizieren von Drucken)
RFID-Druckplattform: Aufzeichnung der Art des verwendeten Harzes und der Druck-, Wasch- und Aushärtungseinstellungen
Nivellierung: ab Werk kalibriert
Kammerheizung: Max. 40℃
Raise3D Harz: Raise3D Standard White Resin, Raise3D High Detail Apricot Resin, Raise3D Tough 2K Grey Resin, Raise3D Rigid 3K Grey Resin, Raise3D High Clear Resin (Demnächst), Raise3D High Temperature Resin (Demnächst)
Co-branding von Harzen mit BASF und Henkel: LOCTITE 3D IND405™, LOCTITE 3D PRO476™, Ultracur3D® RG 3280, Ultracur3D® RG 1100 B
ORP (Open Resin Program): Demnächst
Inhalt Waschbehälter: 14 l
Max. Waschvolumen: 200 x 112 x 300 mm (7.87 x 4.41 x 11.8 Zoll)
Kompatible Lösemittel: IPA
Waschfunktionen: Twin-Turbo-Wäsche, Handwäsche-Simulation
Trocknen: Doppelte Gebläselufttrocknung
Entwässerung: Automatische Entleerung der Flüssigkeit mit Abfallbehälter
Profil des Waschens: RFID automatische Einstellung oder manuelle Eingabe
Max. Aushärtevolumen: φ 230 x 300 mm (φ 9 x 11.8 Zoll)
Wärmequelle für Aushärtung: LED (365 nm, 385 nm, 405 nm gemischt); Luftheizung, max. Temperatur 120 ℃
Profil der Aushärtung: RFID automatische Einstellung oder manuelle Eingabe
