Großformat-3D-Drucker
Für größere Bauteile entwickelt.
Für industrielle Anwendungen konzipiert.
Ein großvolumiger Drucker in Industriequalität für unterbrechungsfreie Produktivität
Echte DLP-Präzision, schnellere Drucke, nachvollziehbarer Workflow
Sie suchen einen großformatigen 3D-Drucker für Prototypen, Vorrichtungen oder geeignete Produktionsteile? Die Raise3D T Series vereint einen großzügigen nutzbaren Bauraum, praxisgerechte Druckgeschwindigkeit, gleichbleibende Druckergebnisse und eine wirtschaftlich sinnvolle Investition. Wählen Sie zwischen zwei großformatigen 3D-Druckern, die für unterschiedliche Bauteilgrößen und Anwendungen ausgelegt sind.
Die Raise3D T Series kombiniert großzügige Bauräume mit einer auf die industrielle Fertigung ausgelegten Bewegungssteuerung, Extrusion und Temperaturregelung. Damit bietet sie Herstellern eine praxisgerechte Lösung, um auch große Bauteile in einem Stück zu drucken.
Beim einteiligen Druck entfallen Klebeverbindungen, die unter Belastung zu Schwachstellen werden können. Dieses Verfahren eignet sich für Funktionsprototypen und Tests. Bei entsprechend validiertem Material, Design und Fertigungsprozess können die Bauteile auch als Endanwendungsteile eingesetzt werden.
Ein größerer Bauraum ermöglicht die Fertigung von Bauteilen in Originalgröße, die über die Möglichkeiten von Desktop-Prototypen hinausgehen. Dazu zählen Gussmodelle, Skulpturen, Wirbelsäulenorthesen, große Formen, Fertigungsvorrichtungen und Drohnen – Bauteile, für die andernfalls ein anderes Fertigungsverfahren oder eine aufwendige Montage erforderlich wäre.
Ein schneller bewegter Druckkopf bedeutet nicht automatisch, dass ein Bauteil früher fertig ist. Auch kurze Druckpfade, Abkühlzeiten und die Fähigkeit des Hotends, Material aufzuschmelzen und zu fördern, beeinflussen die gesamte Druckzeit. TwinFlow™ wurde entwickelt, um die Effizienz der Materialzufuhr zu verbessern und so höhere Druckgeschwindigkeiten zu unterstützen.
TwinFlow™ führt zwei Filamentstränge einer gemeinsamen Ausgabedüse zu. Die Konstruktion unterstützt zwei Betriebsmodi: die gleichzeitige Zuführung desselben Materials für eine Extrusion mit hohem Volumenstrom sowie den sequenziellen Wechsel zwischen verschiedenen Materialien für kompatible Dual-Material-Anwendungen.
Der addierte Querschnitt zweier Filamentstränge mit jeweils 1,75 mm Durchmesser entspricht dem Querschnitt eines einzelnen Filamentstrangs mit etwa 2,47 mm Durchmesser. Dabei handelt es sich um einen reinen Querschnittsvergleich: TwinFlow™ verwendet Filament mit 1,75 mm Durchmesser, kein Filament mit 2,47 mm Durchmesser.
Im Hochdurchsatzmodus werden zwei Filamente desselben Materials gleichzeitig durch die gemeinsame Düse gefördert. Die erhöhte Schmelzleistung kann die Druckzeit bei geeigneten großformatigen Bauteilen verkürzen, wenn der Materialdurchsatz den begrenzenden Faktor darstellt. Das tatsächliche Ergebnis hängt vom Material, der Düse, der Schichthöhe, der Linienbreite, der Bauteilgeometrie und dem Druckprofil ab.
Ein maximaler Volumenstrom von bis zu 80 mm³/s wurde mit Hyper Speed ABS V2 bei 250 °C angegeben. Dieser Wert ist ein unter bestimmten Testbedingungen erreichter Spitzenwert und keine kontinuierlich oder universell verfügbare Förderrate.
Im Materialwechselmodus werden zwei unterschiedliche Materialien nacheinander über dieselbe Düse zugeführt. Je nach geprüfter Materialkombination und den gewählten Einstellungen sind so Dual-Material-, Zweifarben- oder kompatible Stützmaterial-Anwendungen möglich.
Da beide Materialwege in einer gemeinsamen Ausgabedüse zusammenlaufen, entfällt die XY-Offset-Kalibrierung zwischen separaten Druckköpfen. Materialverträglichkeit, Temperaturbereiche, Spülvorgänge, das Umschaltverhalten und der zusätzliche Materialverbrauch müssen für jeden Anwendungsfall berücksichtigt werden.
Bei einem Gussmodell von RBP Metallurgy reduziert der einteilige Druckansatz die geschätzte Druckzeit von 53,9 Stunden für vier Teile auf dem Pro3 HS auf 17,7 Stunden – eine Zeitersparnis von 67,16 %, noch ohne Montagezeit.
In diesem Vergleich fällt die Materialmenge um 37,88 % geringer aus, während die durchschnittliche Extrusionsgeschwindigkeit um 96,09 % steigt. Durch den Druck in einem Stück entfällt außerdem das Ausrichten, Verkleben und Nachbearbeiten der Nahtstellen zwischen den Einzelteilen.
Von der Bewegungssteuerung über die Materialversorgung bis zur Überwachung: Die T-Serie ist auf die Anforderungen langer Druckaufträge mit großen Bauteilen ausgelegt. Entdecken Sie, wie die einzelnen Systeme zusammenarbeiten und einen reibungslosen Produktionsablauf unterstützen.
Vier Motoren übernehmen gemeinsam den XY-Antrieb. Kürzere wirksame Riemenwege sollen eine kontrollierte Bewegung auch bei großen Bauteilen unterstützen. Druckqualität und Geschwindigkeit hängen jedoch ebenso von der Riemenführung und -spannung, der Steifigkeit des Portals und der Bewegungsabstimmung ab – nicht allein von der Anzahl der Motoren.
Zwei Filamentrollen mit jeweils 2,5 kg bieten zusammen bis zu 5 kg Material für einen langen Druckauftrag. Berücksichtigen Sie bei der Planung den Materialbedarf für das Bauteil, Stützstrukturen, Spülvorgänge und weitere Verbrauchsfaktoren. Ein größerer vorbereiteter Materialvorrat kann manuelle Rollenwechsel und dadurch entstehende Wartezeiten reduzieren – abhängig vom Druckauftrag und der Zuführungskonfiguration.
Sensoren und Kameras unterstützen die Überwachung des Druckfortschritts, der Filamentversorgung und des Maschinenzustands während langer Druckaufträge. Je nach Modell und unterstützten Funktionen kann das System ausgewählte Probleme wie Spaghetti-Bildung oder Filamentende erkennen und den Bediener benachrichtigen oder den Druck pausieren, damit entsprechende Maßnahmen ergriffen werden können.
Unterschiedliche Materialien benötigen unterschiedliche thermische Bedingungen. Die T-Serie kombiniert ein Luftstrommanagement im Bauraum mit einem Hochtemperatur-Hotend und unterstützt so materialspezifische Druckprozesse – von großen PLA-Prototypen bis hin zu Bauteilen aus technischen Werkstoffen.
Das motorisierte Dach und die Luftstromkühlung führen beim Drucken mit PLA überschüssige Wärme ab. So lassen sich geeignete Kammertemperaturen aufrechterhalten und eine gleichmäßigere Druckqualität unterstützen – insbesondere bei langen Druckaufträgen.
Die aktive Kammerheizung trägt dazu bei, beim Drucken großer ABS-Bauteile eine stabilere Temperatur aufrechtzuerhalten. Indem Temperaturunterschiede während des Abkühlens des Bauteils reduziert werden, kann sie das Risiko von Verzug und Schichtablösung verringern.
T450 und T700 verwenden dieselbe Düsenkonstruktion: einen CuCrZr-Grundkörper mit hoher Wärmeleitfähigkeit und eine massive, verschleißfeste SiC-Spitze. Die Konstruktion unterstützt eine effiziente Wärmeübertragung und hohe Verschleißfestigkeit und eignet sich für kompatible technische und faserverstärkte Materialien. Beide Drucker erreichen Düsentemperaturen von bis zu 420 °C. Der T450 ist mit einer 0,4-mm-Düse ausgestattet, der T700 mit einer 0,6-mm-Düse.
Von Prototypen in Originalgröße bis hin zu Fertigungsvorrichtungen ermöglicht ein Großformat-3D-Drucker die Umsetzung digitaler Konstruktionen in physische Bauteile, ohne diese allein aufgrund eines zu kleinen Bauraums in mehrere Teile aufteilen zu müssen. Ob ein bestimmtes Bauteil in einem Stück gedruckt werden kann, hängt von seinen Abmessungen, der Druckausrichtung, dem Material und den Prozessanforderungen ab.
Großformatige Positionier-, Montage- und Fertigungshilfen, die große Bauteile in der Produktion präzise ausrichten und reproduzierbare Abläufe ermöglichen.
Großformatige Modelle und Werkzeuge zur Beurteilung von Form und Passgenauigkeit sowie zur Unterstützung von Gießprozessen im Produktionsmaßstab.
Großformatige Passformmodelle und Fertigungsreferenzen, vorbehaltlich der Validierung für die jeweilige Anwendung und der geltenden Anforderungen.
Drohnen, Flugzeugbauteile, Skulpturen und andere große oder hohe Komponenten, für die ein größerer Bauraum erforderlich ist.
9.91 L
Bauraum (TwinFlow™)
Der Preis eines großformatigen 3D-Druckers der T-Serie hängt vom Modell, der Konfiguration und der Region ab. Wählen Sie, wie Sie sich über Ihre Investition informieren möchten:
Besprechen Sie Preise, verfügbare Konfigurationen und den Service vor Ort mit einem Raise3D-Vertriebspartner.
Sie möchten sich für einen Drucker entscheiden? Entdecken Sie im Onlineshop verfügbare Konfigurationen, Preise und Lieferoptionen.
Teilen Sie unserem Team die Anforderungen an Ihr Bauteil und das Material mit. Gemeinsam besprechen wir einen Probedruck und ermitteln den passenden Druckprozess für Ihre Anwendung.
450 × 350 × 400 mm
700 × 500 × 1000 mm
710 × 635 × 785 mm
964 × 792 × 1478 mm
880 × 772 × 1076 mm
1150 x 1060 x 1685 mm
0.4 mm – Düse mit einem CuCrZr-Grundkörper mit hoher Wärmeleitfähigkeit und einer massiven, verschleißfesten SiC-Spitze
0.6 mm – Düse mit einem CuCrZr-Grundkörper mit hoher Wärmeleitfähigkeit und einer massiven, verschleißfesten SiC-Spitze
0.4 mm (Standard), 0.6 mm (optional erhältlich)
0.6 mm (Standard), 0.4 (optional erhältlich)
600 mm/s
600 mm/s
1500 mm/s
1500 mm/s
30,000 mm/s²
30,000 mm/s²
420 °C
420°C
70 °C
60°C
120 °C
120°C
TwinFlow™ (Dual-Extrusion mit Y-Verteiler für eine einzelne Düse)
80 mm³/s
75.9 kg
150 kg
T450 (220V): 200–240VAC, 50/60 Hz, 230V@10A
T450 (110V): 100–120VAC, 50/60 Hz, 110V@15A
T700 (220V): 200-240VAC, 50/ 60 Hz, 230V@16A
T700 (110V): 100-120VAC, 50/ 60 Hz, 110V@20A
Hyper Speed: PLA / PLA Pro / ABS / PETG CF / PET CF
Industrial: PPA CF / PET Support / PPS CF
Premium: PLA / ABS / ASA / PETG / TPU-95A
Demnächst verfügbar:
Industrial: PPA GF / PET CF / PET GF / PETG ESD / PPA Support
Premium: PVA+
ideaMaker
STL / OBJ / 3MF / OLTP / STEP / STP / IGES / IGS
Windows / macOS / Linux
G-Code
7-Zoll-Touchscreen
Wi-Fi, LAN, USB-Anschluss, Live-Kamera
1024 × 600
STM ARM Cortex-M7 550 MHz DP-FPU
RK ARM Cortex-A55 Quad 2 GHz
2 GB
32 GB
Verfügbar: Rechenleistung von bis zu 1 TOPS (INT8), Unterstützung für Mixed Precision
Bei Bauteilen, die sich für den Druck in einem Stück eignen, kann ein größerer Bauraum dazu beitragen, dass das Aufteilen, Ausrichten, Verkleben und Nachbearbeiten von Fügestellen entfällt. Berücksichtigen Sie zunächst die Abmessungen des Bauteils, die Druckausrichtung und den erforderlichen Einsatz von Stützstrukturen. Passt das Bauteil in den Bauraum des T450, ist dieser die kompaktere Wahl. Wenn Sie breitere, tiefere oder höhere Bauteile drucken möchten, empfiehlt sich der T700. Berücksichtigen Sie bei Ihrer Entscheidung außerdem die Bauteilgeometrie, das Material, den Druckprozess, den verfügbaren Aufstellplatz und Ihr Budget.
TwinFlow™ ist die von Raise3D entwickelte Extrusionsarchitektur mit zwei Extrudern und einer gemeinsamen Düse. Zwei separate Filamentpfade werden an einer Y-förmigen Verbindungsstelle zusammengeführt und das Material durch eine gemeinsame Düse extrudiert. Dadurch steht mehr geschmolzenes Material zur Verfügung, um den hohen Materialdurchsatzanforderungen beim Großformatdruck gerecht zu werden. Das System unterstützt sowohl den High-Flow-Modus als auch den Dual-Material-Modus.
Im High-Flow-Modus werden zwei Stränge desselben Filaments gleichzeitig in die Düse gefördert und extrudiert, um einen hohen Materialdurchsatz zu ermöglichen. Die Raise3D T Series erreicht eine maximale Druckgeschwindigkeit von 600 mm/s. Unter bestimmten Testbedingungen kann der maximale volumetrische Düsendurchsatz des T450 80 mm³/s erreichen. Die Referenzbedingungen für den maximalen TwinFlow™-Volumenstrom von 80 mm³/s sind: Druck einer einschichtigen, dünnwandigen Struktur mit glatter Oberfläche unter Verwendung des Raise3D-Materials Hyper Speed ABS V2, bei einer Düsentemperatur von 250 °C und mit einer 0,4-mm-Düse.
Im Dual-Material-Modus für Stützmaterial werden zwei unterschiedliche Materialien nacheinander extrudiert. Dies ermöglicht den Druck mit wasserlöslichem oder leicht entfernbarem Stützmaterial sowie den Zwei- und Mischfarbendruck.
Die technischen Datenblätter weisen sowohl für den T450 als auch für den T700 den Toleranzgrad IT11 aus. Die Prüfung wurde mit Raise3D Premium PLA durchgeführt. Die tatsächliche Maßgenauigkeit eines Bauteils hängt von seinen Abmessungen, seiner Geometrie, dem verwendeten Material, der Druckausrichtung, den Prozesseinstellungen und der Messmethode ab.
Die Raise3D T Series verfügt über eine CoreXY-Bewegungsarchitektur mit vier Antrieben, die darauf ausgelegt ist, die Stabilität über große Verfahrwege hinweg zu verbessern, Wulstbildung an Ecken und ungleichmäßige Extrusion zu reduzieren und den Großformatdruck zu unterstützen. Die TwinFlow™-Extrusionsarchitektur mit zwei Extrudern und einer gemeinsamen Düse vermeidet XY-Ausrichtungsfehler zwischen zwei Düsen und trägt dazu bei, bei großen Bauteilen sowohl feine Oberflächendetails als auch eine hohe Maßgenauigkeit zu erzielen. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen vom Material, dem Modell und den Prozesseinstellungen ab.
Die Garantie- und Servicezeit für die Raise3D T Series beträgt ein Jahr. Der Garantieumfang, die Regelungen zu Verbrauchsteilen, die Serviceleistungen und die regional geltenden Bestimmungen richten sich nach den offiziellen Garantiebedingungen, die für Ihren Kauf gelten.
Sowohl der T450 als auch der T700 verfügen über eine aktiv beheizte Druckkammer, die für geeignete Materialien eine stabilere Druckumgebung schafft. Bei geeigneten Materialien und Modellen trägt die Druckkammer dazu bei, Temperaturunterschiede während des Druckvorgangs zu kontrollieren und das Risiko von Verzug oder Rissbildung zwischen den Schichten bei großen Bauteilen zu reduzieren. Die Ergebnisse hängen vom Material, der Bauteilgeometrie und den Prozesseinstellungen ab. Die maximale Kammertemperatur beträgt 70 °C beim T450 und 60 °C beim T700.
Beide Modelle verfügen über eine flexible, beidseitig beschichtete PEI-Druckplatte, unterstützen Mesh-Leveling mit Ebenheitserkennung und erreichen eine maximale Druckbetttemperatur von 120 °C.
Tests mit PEEK auf der Raise3D T Series beschränken sich derzeit auf die Bewertung spezifischer Anwendungen und den experimentellen Einsatz. Dies bedeutet keine allgemeine Kompatibilität mit PEEK. Der großformatige PEEK-Druck wird nicht unterstützt. Bei entsprechendem Bedarf wenden Sie sich mit Angaben zum Material, zum Bauteil und zu den Leistungsanforderungen an Raise3D oder Ihren lokalen Vertriebspartner, um die Anwendung bewerten zu lassen.
Die Düse der Raise3D T Series besteht aus einem CuCrZr-Grundkörper mit hoher Wärmeleitfähigkeit und einer massiven, verschleißfesten Spitze aus SiC. Die maximale Düsentemperatur beträgt bei beiden Modellen, T450 und T700, 420 °C. Die Düsentemperatur ist jedoch nur einer von mehreren Faktoren, die die Materialkompatibilität bestimmen, und allein kein ausreichendes Kriterium dafür, ob sich ein Hochtemperaturmaterial für den Druck eignet.
Der T450 ist standardmäßig mit einer 0,4-mm-Düse ausgestattet. Eine 0,6-mm-Düse ist optional erhältlich. Der T700 verfügt standardmäßig über eine 0,6-mm-Düse; eine 0,4-mm-Düse ist optional erhältlich. Wählen Sie den Düsendurchmesser entsprechend den Anforderungen an die Detailgenauigkeit des Bauteils, das Material und die Druckeffizienz. Beginnen Sie mit der Standarddüse und dem jeweils passenden Materialprofil.
