+1 888 963 9028

L’impression de métal rentable rendue possible

MetalFuse propose une solution complète, composée d’un processus d’impression 3D indirecte de métal, associé à une édition spéciale d’ideaMaker compatible avec les équipements MIM. Avec cette solution, les avantages de MetalFuse comprennent des frais généraux peu élevés et la possibilité d’effectuer une production par lots.  MetalFuse permet d’économiser plus d’énergie et est plus respectueux de l’environnement par rapport à des procédés tels que la CNC et le SLM (Selective Laser Melting : Fusion sélective par laser).

 

 

 

 

 

Nouvelle technologie,Un bond en avant en matière d’efficacité

MetalFuse utilise le procédé de déliantage catalytique, qui permet de réduire de 60 % le temps de traitement et d’augmenter la densité de la pièce jusqu’à 97 % de la densité du fer forgé.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Filament métallique haut de gamme de BASF

En utilisant les filaments métalliques Ultrafuse® 316L et Ultrafuse® 17-4 PH de BASF Forward AM, MetalFuse est capable d’une meilleure répétabilité d’impression et d’un taux de rendement plus élevé.

 

 

 

 

 

 

 

 

Adoption d’un processus éprouvé

Le four de déliantage catalytique (D200-E) et le four de frittage (S200-C) sont utilisés pour le post-traitement des « pièces vertes », d’une manière similaire au processus développé sur la base du savoir-faire de BASF issu du moulage par injection de métal (MIM).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Logiciel de découpe spécialisé

Une édition spéciale d’ideaMaker propose des modèles optimisés pour ce type d’impression, tout en tenant compte du processus de frittage et de déliantage qui peut être associé à MetalFuse. Cette édition spéciale d’ideaMaker propose également un processus de découpe plus simple.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Écran tactile

Une interface visuelle qui ne nécessite qu’un seul clic pour sélectionner un modèle, et qui permet de consulter l’historique des travaux stockés.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Respect de l’environnement

Des filtres nettoient les gaz d’échappement, les ramenant à des niveaux sûrs et réduisant la pollution.

 

 

 

 

 

Forge1

Build Volume (W×D×H)Volume du four
300 × 300 × 300 mm/ 11,8 × 11,8 × 11,8 pouces
Note : La taille maximale du modèle dépend de la géométrie de la conception et du filament utilisé (généralement dans une fourchette de 4 pouces dans les directions x, y et z).

Matériaux pris en charge
Ultrafuse® 316L, Ultrafuse® 17-4 PH

Température ambiante de fonctionnement
15-30 °C, 10-65 % HR sans condensation

Logiciel de découpe
Métal ideaMaker

Télécharger le PDF

D200-E

Volume du four
200 × 200 × 200 mm/ 7,87 × 7,87 × 7,87 pouces

Support de travail
Plateau réglable à plusieurs niveaux (7 positions) ;

Type de gaz protecteur
Argon ou azote ;

Vitesse de déliantage maximale
1,55 mm/h ;

Télécharger le PDF

S200-C

Volume du four
200 × 200 × 200 mm/ 7,87 × 7,87 × 7,87 pouces

Support de travail
Plateau réglable à plusieurs niveaux (6 positions) ;

Type de gaz protecteur
Argon, azote ;

Charge thermique maximale
12,5 KW ;

Télécharger le PDF

BASF Ultrafuse® 17-4PH

L’alliage 17-4PH (UNS S17400), Type 630, est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation à base de chrome-nickel-cuivre avec ajout de niobium. Le 17-4PH combine une résistance et une dureté élevées avec une bonne résistance à la corrosion.

BASF Ultrafuse® 316L

L’alliage 316/316L (UNS S31600/S31603) est un acier inoxydable austénitique au chrome-nickel-molybdène développé pour offrir une meilleure résistance à la corrosion que l’alliage 304/304L dans des environnements modérément corrosifs.